-- Сообщение создал(а) Skiffi - 07:34 - Июнь 9, 2001 Как то на форуме прозвучало, что закалка кольчуги целиком - проблема. Проблема из-за неравномерности нагрева. Нет ли чего новенького? Не было ли удачных опытов? -- Сообщение создал(а) sasa - 09:25 - Июнь 9, 2001 Если не забуду, поищу заметку в Blacksmith COmpendium. Но (извините, конечно) никак не могу понять: зачем это надо? Проще сплести новую кольчугу из пружинной проволоки, чем нарыть оборудование, необходимое для закалки старой :) Вот заметка: http://www.celticknot.com/elektric/compendium/chainmail.shtml Hardening Chain Mail Most mail was wrought iron and not hardened. However, an old process of "case hardening" (meaning hardening the surface of the metal) would entail packing the mail with ground charcoal in a sealed clay jar, then bringing it up to a high red or low orange heat, for a specific period of time. The soak time was 24 hours for each 1" of thickness. This is one process for making blister steel and when interrupted before the carbon migration is complete results in "case hardening." Case hardening can also be done (so I've read) by packing the object in scraps of leather and bone and manure. A Norwegian (I think) report on metallurgical analysis of various iron and steel finds at an excavation somewhere (vague enough? :) has some mail rings as well. What I remember is that the iron used was about the worst quality of all the objects investigated. Slaggy and low carbon content. Even the nails were better quality. To make hardened mail, try using medium carbon wire, in the range of 1035-1045. To harden a suit of mail you'll need a furnace large enough to hang the suit on a form or it will distort from it's own weight while hot. Then quench as with steel. It will take some experimenting to perfect any of these hardening processes so make small swatches of mail for testing, you don't want to waste all the time and work involved in making a suit to have it ruined in the last steps. -- Сообщение создал(а) Gottor - 00:06 - Июнь 22, 2001 Мы эту проблему решили уже давно. Закаливаем целиком достаточно большие рубашки, и ничего.  А по поводу пружинной проволоки-то на базах она продается в сыром виде, она конечно и в таком состоянии на порядок тверже обычной ОК, но делать из нее кольчугу без последующей термообработки, это все равно что забивать микроскопом гвозди -- Сообщение создал(а) sasa - 10:22 - Июнь 22, 2001 Господа, прочитал про вашу технологию и затащился, но как мне показалось людей интересует прежде всего незатратный способ в домашних условия, которого нету :( -- Сообщение создал(а) Dick Talkirish - 11:49 - Июнь 22, 2001 sasa, а где ты прочитал про технологию? -- Сообщение создал(а) sasa - 12:49 - Июнь 22, 2001 тут. Все здорово, но по технологии требуется металлургический завод, опытный термист и ванна с маслом :) http://tgorod.go.ru/cgi-bin/board/topic.cgi?forum=1&topic=120 -- Сообщение создал(а) Nickolas - 19:59 - Июнь 22, 2001 Могу предложить обсудить не термический, а термохимический способ закалки стали. Например цементирование или азотирование. (Хотя азотирование можно отмести сразу. во-первых, не исторично, во-вторых, дорого и требует очень серьезного оборудования). Остается цементирование. По-моему, метод может быть реализован. Если объяснять на пальцах, то берется ванна и туда помещается изделие вперемешку с углем. При определенной температуре (зависит от марки стали) происходит активное насыщение поверхности стали углеродом. Перспективно это или нет - я не знаю, но современные подшипники и шестерни делают именно так. Температура цементирования - около 600 градусов, азотирование - 400 градусов. -- Сообщение создал(а) Draco - 07:48 - Июнь 27, 2001 Приветствую... Я некоторое время отсутствовал,поэтому поправьте,если что проаустил..... Ну скажем завод и техника я найду (не велика беда гачала)..... Но он мне закалит неизвестно как.... Надо ж по каким-то параметрам (идея такая) Есть мож таблица какая ??